皮带输送机挡板的穿孔工艺

　　挡板对于皮带输送机而言是非常重要的配件设施，一旦损坏或者不适用该设备都会影响整体的工作效率。而下面小编就主要来给大家介绍一下该设备挡板的穿孔工艺。
　　（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中.心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
　　（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
　　皮带输送机的挡板一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
　　所以大家能够看出皮带输送机的挡板具有这两种不同的穿孔工艺，从而后期的使用效果也是存在一些差异，从而大家在选择的时候，可以多注意一下这方面。